煉鋼過程中添加了硅作為還原劑和脫氧劑，因此精煉鋼中含有0.15-0.30硅。如果鋼中的硅含量超過0.50-0.60，則硅被視為合金元素。硅可以顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和拉伸強度，因此被廣泛用作彈簧鋼。通過在調質結構鋼中添加1.0-1.2硅，強度可提高15-20。硅和鉬，鎢，鉻等的組合具有改善耐蝕性和抗氧化性的作用，并可以產生熱量。耐鋼。硅含量為1-4的低碳鋼具有極高的磁導率，在電氣工業中用作硅鋼板。硅含量的增加會降低鋼的焊接性能。
3.錳（Mn）：
在煉鋼過程中，錳是一種很好的脫氧劑和脫硫劑。通常，鋼中含有0.30-0.50 Anganese。當添加超過0.70o的碳素鋼時，被認為是“錳鋼”。與普通鋼相比，它不僅具有足夠的韌性，而且具有更高的強度和硬度，提高了鋼的淬透性，并提高了鋼的熱加工性。例如，16Mn鋼的屈服點比A3高40點。含11-14錳的鋼具有極高的耐磨性，可用于挖掘機鏟斗，球磨機襯板等。錳含量的增加會削弱鋼的耐腐蝕性并降低焊接性能。
4.磷（P）：
通常，磷是鋼中的有害元素，會增加鋼的冷脆性，降低焊接性能，降低塑性，并降低冷彎性能。因此，通常要求鋼中的磷含量小于0.045，而對優質鋼的要求較低。
5.硫（S）：
在正常情況下，硫也是有害元素。使鋼熱脆，降低鋼的延展性和韌性，并在鍛造和軋制過程中引起裂紋。硫還會損害焊接性能，降低耐腐蝕性。因此，通常要求硫含量小于0.055，而要求優質鋼小于0.040，向鋼中添加0.08-0.20硫可以改善切削性，通常稱為易切削鋼。
6.鉻（Cr）：
在結構鋼和工具鋼中，鉻可以顯著提高強度，硬度和耐磨性，但同時會降低可塑性和韌性。鉻可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因此鉻是不銹鋼和耐熱鋼的重要合金元素。
7.鎳（Ni）：
鎳可以提高鋼的強度，同時保持良好的可塑性和韌性。鎳對酸和堿具有很高的耐腐蝕性，在高溫下具有防銹和耐熱性。但是，由于鎳是一種相對稀缺的資源，因此應使用其他合金元素代替鎳鉻鋼。
在預制，焊接，測試和熱處理過程中，氧化鐵，焊渣，油脂和其他污垢會積聚在管道（碳銅管道，不銹鋼管道）的表面，從而改變管道的耐腐蝕性。
用酸洗液清洗管道，以清除管道表面上的贓物；經過鈍化處理后，可以在鋼管表面形成一層防止氧化的保護膜，從而提高了鋼管的耐腐蝕性，確保了生產過程的安全運行。襄陽冷庫專用酸洗鈍化無縫鋼管
2.酸洗液和鈍化液的配置
鈍化液和鈍化液的配制是否正確直接影響著酸洗鈍化的質量。因此，應根據管道的性質確定適當的公式。
當僅需對不銹鋼管或設備進行局部酸洗時，可以在去除油脂后用酸洗膏覆蓋要處理的表面。
三，酸洗鈍化的步驟和方法
酸洗純化處理可以如下進行：
除油→酸洗→冷水清洗→鈍化→冷水清洗→吹干。
1.脫脂
酸洗前，應仔細檢查每個管段。如果管道中有油脂，則應用四氯化碳（或三氯乙烯）除油。同時，檢查焊縫質量。如果有大的焊縫和焊渣，應加以處理。
2.酸洗
酸洗可以通過槽浸法或系統循環法進行。系統循環方法是使用酸泵將酸性液體通過管道排入管道，同時排出空氣�？諝馀懦龊�，一直循環直到鐵繡完全被洗凈。對于嚴重繡花腐蝕的管道，應增加其酸洗時間（具體時間視實際情況而定），直到所有銹蝕都被洗凈為止。對于不能動態酸洗的異形零件，可以使用靜態酸洗（即，將異形零件浸泡在酸槽中直到除銹）。
